Plaats van herkomst: | China |
Merknaam: | KEYE |
Certificering: | NO |
Modelnummer: | KVIS |
Min. bestelaantal: | 1 REEKS |
---|---|
Prijs: | negotiable |
Verpakking Details: | Beroking-vrij hout |
Levertijd: | 4 tot 6 weken |
Betalingscondities: | L/C, T/T |
Levering vermogen: | 1 reeks per 4 weken |
naam: | CCD-Systeem van de Camera het Visuele Inspectie | Voorwaarde: | Nieuw |
---|---|---|---|
Nauwkeurigheid: | 99% | Na verkoop: | De online dienst |
Touch screen: | Hoge gevoeligheid | Installeer Positie: | Na de omslag |
Toepassingen: | De kwaliteitscontrole van het fabrieksproduct | Verkopend Punt: | AI visuele technologie |
OEM: | Ja | Betaling: | T/T, L/C, Paypal, creditcard, enz. |
Markeren: | CCD-Systeem van de Camera het Visuele Inspectie,OEM Visueel Inspectiesysteem,CCD-de Inspectiemateriaal van het Cameraproduct |
CCD-Systeem van de Camera het Visuele Inspectie voor Texile-de Industrietekort Dedtection
Productachtergrond
De textielindustrie heeft in alle aspecten van ons leven, zoals kledingsstoffen, bagagetoebehoren, enz. doordrongen. De kwaliteit van textielstoffen beïnvloedt direct de kwaliteit van ons leven, zodat vele textielfabrikanten ook groot belang hechten aan kwaliteit het testen. Momenteel, baseren de meeste ondernemingen zich hoofdzakelijk op handopsporing van stoffentekorten, het merken, het registreren en classificatie. Eens geconfronteerd met grote orden met korte levertijden, zijn de handverrichtingen verre van het voldoen aan van de testende behoeften. die door het knelpunt te breken door de productie en de ontwikkeling van de textielindustrie onder ogen wordt gezien, KEYE-heeft technologie een textiel optisch automatisch die inspectiemateriaal op de visuele die inspectietechnologie wordt gebaseerd over de jaren en de klantengevallen ontwikkeld wordt geaccumuleerd, die de productkwaliteit van textiel verzekert en de productieefficiency van de volledige textielproductielijn verbetert.
Inspectieprincipe
Het niet-geweven systeem van de het tekortopsporing van de stoffenoppervlakte plaatst - omhoog een lineaire CCD-camera boven de productielijn. De camera wordt door een codeur teweeggebracht met de schacht van de formaatbestuurder wordt verbonden de informatie van het formaatbeeld, de de resolutie van de camera/lijn van de aftastenfrequentie en lijn breedte en andere prestaties te verkrijgen om de nauwkeurigheid die van de beeldbemonstering te bepalen. Het systeem heeft hoge precisie en grote beeldgegevens - verwerkingscapaciteit. Na hoge snelheidsverwerking, behouden de gegevens de de informatie van tekortgegevens en van de outputcontrole signalen. Het computersysteem registreert en beheert de specifieke plaats, grootte en beeldinformatie van tekorten door de database.
Inspectiedetalis
In het productieproces van doek, kan het hoogst herhaalde en intelligente werk zoals doekkwaliteitscontrole slechts worden voltooid door handinspectie. Vele inspectiearbeiders worden vaak gezien achter de moderne lopende band dit proces uitvoeren. Terwijl het verhogen van reusachtige loonkosten en beheerskosten, kan het nog geen 100%-tarief van de inspectiepas waarborgen. De inspectie van doekkwaliteit is herhaalde naar voren gebogen aan fouten en inefficiënte arbeid.
De geboorte van de machine van de doekinspectie heeft de doekproductielijn in een snelle, in real time, nauwkeurige en efficiënte lopende band veranderd. Voor de lopende band, moeten de kleur en de hoeveelheid alle stoffen automatisch worden bevestigd (hierna verwezen naar als „stoffenopsporing“). De automatische identificatietechnologie van beeldverwerking wordt nu gebruikt om het werk te voltooien dat eerder door mensen werd gedaan. In doekinspectie op grote schaal, is de handinspectie van productkwaliteit inefficiënt en laag in nauwkeurigheid. Het gebruiken van de inspectiemethodes van de beeldverwerking kan productieefficiency en productieautomatisering zeer verbeteren.
Voordelen van CCD-visie
1)Hoge opsporingsnauwkeurigheid en snelle opsporingsefficiency: Het visuele de inspectiemateriaal van CCD gebruikt machinecontrole volgens het systeem, met kleine fout en hoog opsporingstarief. |
2)Brede opsporingswaaier om kosmetische tekorten en dimensionale metingen te ontdekken: De multi-station inspectiemethode kan het overzicht, specificaties, verschijningstekorten, productbeeldverhouding en andere prestatiesparameters van het product nauwkeurig meten in één keer te inspecteren. |
3)Verbeter productkwaliteit en foutenpercentages: Het materiaal van de visieinspectie is gebaseerd bij de systeemcontrole, die goede producten kan onderscheiden van slechte producten door automatische inspectietechnologie, en dan hen automatisch plaatsen in verschillende delen. |
4)Sparen loonkosten en laat het hoge herhaalde werk toe: De visuele inspectie van CCD kan stabiel lange tijd werken, is het moeilijk voor menselijke ogen om hetzelfde voorwerp waar te nemen lange tijd, en de beeldverwerking kan meting, analyse en erkenningstaken lange tijd uitvoeren. En het kan blijven, met lage eisen ten aanzien van het natuurlijke milieu van de toepassing, naast de kosten van het besparingsproduct werken, verbetert het ook zeer productiviteit. |
5)Verbeter bedrijfconcurrentievermogen en van de werknemersveiligheid factor: De niet-contactopsporing, die geen schade aan waarnemers en waarnemers veroorzaakt, verbetert de betrouwbaarheid van het systeem. De technologie van de beeldverwerking waarborgt de uiteindelijke mens-machine interactietechnologie, die een betere en veiligere werkplaats verzekert. |
Contactpersoon: Ms. Amy Zheng
Tel.: +86 173 5515 4206