AI Visueel Inspectiesysteem voor UPC Streepjescode 24 uren van Verrichting

Opsporingsachtergrond

De veiligheid is een hoogste zorg voor consumenten evenals om het even welke voedsel of drankfabrikant, en heeft een grotere betekenis in het medische apparaat en de farmaceutische industrieën, zoals data en partijen zijn duidelijk en gemakkelijk gedrukt, zonder extra noteringen, geen valse tekorten en de perfecte druk, plus de verpakking van zou van tekorten, schade, problematische etiketten of een andere mengeling van kwaliteitskwesties vrij moeten zijn. Door automatische visuele inspectie van beeldverwerking, kunnen de fouten in het productieproces effectief worden gecontroleerd. Vergeleken met handinspectie, vermindert het niet alleen het foutenpercentage, maar ook verbetert zeer productproductiviteit.

De kunstmatige bloot oogopsporing heeft lage efficiency, gemiste opsporing, en hoog vals opsporingstarief. Het is onmogelijk om vergelijking in real time van de gegevens van de etiketopsporing en systeemgegevens voor etiket visuele opsporing te bereiken. Het visuele de inspectiesysteem van KEYE kan off-line en online automatische inspectie, hoog rendement, gestandaardiseerde inspectie van materiaal realiseren, en gemiste inspectie en valse inspectie elimineren. De inspectiegegevens kunnen met de systeemgegevens worden vergeleken. De regeling van de etiket visuele inspectie omvat: doopvont, patroon, en verwante gegevensvergelijking, de opsporing van het Streepjescodeniveau, enz.

Systeemparameters

Ons ontwerpplan keurt veelvoudige reeksen hoog-pixel industriële camera's en krachtige stroboscopische lichtbronnen goed om een volledige waaier van visuele opsporing voor de verschijningstekorten van het flessenlichaam uit te voeren. Het materiaal kan 7*24-uren van verrichting realiseren, en de ongeschikte producten kunnen automatisch online worden verworpen.

De gehele reeks van het ontdekken van materiaal omvat mechanische gedeelten, visuele elektronische hardware en het ontdekken van systeemsoftware. De ingang en de uitgang van de het ontdekken machine kunnen met de transportbandlijn worden geïntegreerd ter plaatse, en kunnen met het stroomopwaartse en stroomafwaartse productiemateriaal volgens de specifieke productiebehoeften van de klant worden verbonden.

De regeling van de streepjescodeidentificatie

• Breedtemeetmethode: In het het decoderen proces van beeldwijze, wordt de traditionele impulsmeetmethode niet meer gebruikt om de breedte te meten, maar de daadwerkelijke bar wordt bepaald door het aantal pixel te registreren in de breedte van elke bar of ruimte. /Lege die breedte, die de informatie bepaalt door het volledige streepjescodesymbool wordt vertegenwoordigd.
• Gemiddelde methode: meet vanaf het begin het volledige breedtesymbool aan het eindsymbool in het beeld van het streepjescodesymbool, en verdeel het dan door standaardbreedte 95 om de breedte te verkrijgen van de pixelkolom in de eenheidsmodule, en dan de daadwerkelijke breedte van elke barruimte afzonderlijk te meten. De breedte wordt berekend in eenheden van breedte
• De gelijkaardige meetmethode van de randafstand: Het ontwerpidee van deze methode is de logische waarde van het karakter te bepalen door de afstand tussen de gelijkaardige randen van aangrenzende elementen in het symbool, eerder dan de daadwerkelijke metingswaarde van de breedte van elk element te meten.

De naverkoopdienst

Het bedrijf heeft een volledig technisch de dienstteam en een snel reactiemechanisme, en de dienstspecialisten voor elke klant gehad, die technische overleg en foutenrapporten van klanten kan op elk ogenblik ontvangen. En om snelle reactie op klantennoodsituaties te verzekeren, om ervoor te zorgen dat de klanten de bevredigende dienst ontvangen. Tijdens epidemisch of wegens speciale redenen, wanneer de naverkoopingenieurs de plaats niet kunnen bereiken, kan het de dienstcentrum klantenmateriaal voor het oplossen van problemen en technisch overleg ver aanpassen.

Nadat het materiaal bij de klantenplaats aankomt, komt de naverkoopingenieur op tijd aan om materiaalinstallatie, opdragend, en verrichting opleiding uit te voeren. De productkwaliteit van de gehele machine is traceable, en de periode van de kwaliteitsgarantie is 1 jaar vanaf de datum van goedkeuring. In het geval van non-human fouten tijdens de garantieperiode, zullen de naverkoopingenieurs snel bij de plaats aankomen of zullen verre raad voor vrij onderhoud geven.