Brede toepassing van visueel inspectiesysteem in de verpakkingsindustrie

Brede toepassing van visueel inspectiesysteem in de verpakkingsindustrie

Uitrustingskenmerken:

Inspectie principe

Visuele inspectieapparatuur wordt in veel maakindustrieën gebruikt: verpakkingsindustrie, medische hulpmiddelenindustrie, inspectie-industrie, met name in de productie- en verwerkende industrie.Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot de toepassing van machines en apparatuur voor visuele inspectie in de verpakkingsindustrie.In de machinebouwindustrie is het productkwalificatiepercentage altijd het wederzijdse algemene doel geweest van het streven naar perfectie door alle ondernemingen.Dan moeten naast het verminderen van afval op basis van verbeterde fabricage ook meer gedetailleerde eindcontroles worden uitgevoerd op de aanvoer.

De visuele inspectiemachines en -apparatuur worden gebruikt voor automatische controle-inspectie en de digitale camera is bovenop het inspectie-ijzergietwerk gebouwd.Wanneer het te inspecteren elektronische apparaat de inspectie-armatuur bereikt, kan de digitale camera automatisch fotograferen en verzamelt de mechanische apparatuur een afbeelding.Bovendien analyseert de computer het geladen beeld om te bepalen of het spatieteken correct is en herinnert de consument er ten slotte aan op basis van het externe alarmsysteem of het beeldscherm., het gebrek aan spatietekens.

Speciale instructies

Het apparatuurzichtsysteem kan worden onderverdeeld in drie typen volgens de algemene inspectiedoelstellingen: maatinspectie, gekwalificeerde productinspectie en oppervlakte-inspectie.Verschillende methoden voor het meten van de nauwkeurigheid van de algehele doeldetectie zijn verschillend.Dit inspectiezichtsysteem is geclassificeerd als oppervlakte-inspectie omdat het de basis vormt voor het berekenen of het stalen onderdeel geschikt is of niet volgens het ruimtekarakter op het oppervlak van het inspectie-stalen onderdeel.

De beeldverwerkingssoftware maakt gebruik van speciale tools voor beeldverwerking en sub-pixel optimalisatie-algoritme, waardoor de nauwkeurige meetnauwkeurigheid 1/20 ~ 1/4 pixel kan bereiken.Dat wil zeggen, het tolerantiebereik van de detectiegrootte dat dit systeem kan bereiken, is 0,023 mm ~ 0,02 mm.Uiteraard zal het uiteindelijke detectieresultaat van het systeem ook lijden onder de schade van andere elementen, wat de nauwkeurigheid zal verminderen, wat behoort tot het probleem van de systeemnauwkeurigheid.Omdat het vision-systeem een ​​zeer nauwkeurig systeem is en het systeem in de assemblagewerkplaats moet worden gebruikt, heeft dit invloed op het systeem en zijn er veel elementen die de detectieresultaten in gevaar brengen.In het geval van systeemontwikkeling en -ontwerp is het noodzakelijk om een ​​rigoureus systeem uit te voeren dat herhaaldelijk kan worden getest en getest, de beïnvloedende factoren verwijderen en ervoor zorgen dat de testresultaten de specifieke omstandigheden van de stalen onderdelen goed kunnen weerspiegelen.

Inspectie gegevens

In het geval van detectie, zodra de fasesensor de componenten herkent, zullen elke 3 IC's een open datasignaal genereren volgens de foto-elektrische schakelaar, de camera inschakelen en de detectieprocedure starten.Het resultaat van de gegevensinformatieresolutie voert het manipulatiegegevenssignaal uit naar de besturingskaart.De mobiele-telefoonsoftware IS-EXPLORE heeft de informatiepagina voor het klantdisplay op de microcomputer ontwikkeld en ontworpen, wat de klant helpt om de testresultaten op te vragen wanneer dat nodig is.

Dit systeem heeft een eenvoudige assemblagelijn, verschillende openingsmethoden, moderne output/keying, snelle responstijd, hoge detectienauwkeurigheid en is niet schadelijk voor de productielijn.spaties zijn oké).