Volledig Geautomatiseerde van de de Verwerpingsmachine van de Bierfles de Kwaliteitscontrolemachine

Inspectieachtergrond

Tijdens bierbrouwen, zijn er vele factoren die beïnvloeden productkwaliteit, zoals grondstoffenkwaliteit, vakmanschap, brouwende technologie enz. Bovendien zijn de flessentekorten en het vuil (flessenmond, flessenlichaam en flessenbodem) ook een zeer belangrijke factor die bierkwaliteit beïnvloeden. Daarom moeten de lege bierflessen vóór bier het vullen worden getest, en de ongeschikte producten moeten worden verworpen alvorens bier het vullen kan worden uitgevoerd. Momenteel, gebruiken de meeste brouwerijen nog handinspectie van de kwaliteit van lege bierflessen, die inefficiënt, langzaam en arbeid-intensief is.

De beeldverwerking is zeer geschikt voor meting, inspectie en identificatie tijdens massaproduktie, en de toepassing van lineaire serie CCD in ononderbroken en aftasten online meting is zeer voordelig. Het gebruiken van de opsporingsmethode van de beeldverwerking kan productieefficiency en productieautomatisering zeer verbeteren, en de beeldverwerking is gemakkelijk om informatieintegratie te bereiken, die productkwaliteit en productieefficiency kan zeer verbeteren.

Inspectieprincipe van beeldverwerking

Opsporingseigenschappen voor lege flessen

In de aanwinst en de verwerking van beelden, verkrijgt het systeem beelden van de flessenmond, de flessenbodem en de flessenmuur door vier camera's, en identificeert en verwerkt hen. De resultaten van beeldverwerking kunnen naar de mens-machine interface worden verzonden of aan PLC worden meegedeeld. De mens-machine interface communiceert met PLC van de machine van de flesseninspectie, en kan de interne gegevens van PLC lezen en schrijven. De fles wordt overgegaan in de machine van de flesseninspectie door de pressureless transmissieeenheid, en PLC van de machine van de flesseninspectie combineert het opsporingselement en de codeur om het resultaat definitief te bereiken van het verwerpen van de ongeschikte fles.

Volgens de kenmerken en de vereisten van opsporing van de bier de lege fles, in de praktijk, wordt de opsporing hoofdzakelijk uitgevoerd in vier aspecten. De opsporingsverbindingen en de opsporingsinhoud zijn als volgt kort vermeld:

• De opsporing van de flessenmond: flessenmond het verzegelen oppervlakteopsporing, draadopsporing
• De opsporing van de flessenmuur: opsporing van vuil op de binnen en buitenoppervlakten van de flessenmuur, opsporing van slijtage en scheur
• De opsporing van de flessenbodem: het vuil van de flessenbodem, barsten
• Opsporing van overblijvende vloeistof in de fles: overblijvende loog, overblijvende olie, overblijvend water

De naverkoopdienst

Het bedrijf heeft een volledig technisch de dienstteam en een snel reactiemechanisme, en de dienstspecialisten voor elke klant gehad, die technische overleg en foutenrapporten van klanten kan op elk ogenblik ontvangen. En om snelle reactie op klantennoodsituaties te verzekeren, om ervoor te zorgen dat de klanten de bevredigende dienst ontvangen. Tijdens epidemisch of wegens speciale redenen, wanneer de naverkoopingenieurs de plaats niet kunnen bereiken, kan het de dienstcentrum klantenmateriaal voor het oplossen van problemen en technisch overleg ver aanpassen.

Nadat het materiaal bij de klantenplaats aankomt, komt de naverkoopingenieur op tijd aan om materiaalinstallatie, opdragend, en verrichting opleiding uit te voeren. De productkwaliteit van de gehele machine is traceable, en de periode van de kwaliteitsgarantie is 1 jaar vanaf de datum van goedkeuring. In het geval van non-human fouten tijdens de garantieperiode, zullen de naverkoopingenieurs snel bij de plaats aankomen of zullen verre raad voor vrij onderhoud geven.