Instructies voor de inspectie van geneesmiddelenverpakkingen voor PE-flessen

Productdetails:

Plaats van herkomst:	China
Merknaam:	KEYE
Certificering:	NO
Modelnummer:	Kvis-t

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal:	1 reeks
Prijs:	negotiable
Verpakking Details:	Beroking-vrij hout
Levertijd:	4 tot 6 weken
Betalingscondities:	L/C, T/T
Levering vermogen:	1 reeks per 4 weken

Contact

Gedetailleerde productomschrijving

Item:	Inspectieapparatuur voor medicijnverpakkingen	Plaats van oorsprong:	China
Gewicht:	300-500kg	Materiaal:	RVS 304
Functies:	Volledig automatisch	toon ruimte:	Geen
Huidig:	3kw-5kw	Spanning:	Zich aanpassen aan nationale normen
MOQ:	1 set	Laadhaven:	Sjanghai
Markeren:	Materiaal van de geneeskunde het Verpakkende Inspectie , Farmaceutische Flessen die Inspectiemateriaal verpakken

Inspectieapparatuur voor medicijnverpakkingen voor PE-flessen Instructies

Onze voordelen

1. AI-algoritme: hoge stabiliteit, aanpassing aan de omgeving en achtergrondverstoring; verschillende defectmonsters kunnen na training automatisch worden geïdentificeerd

2. Dataisatie: onafhankelijke database, meerdere monsters opslaan, niet-goede producten analyseren en geschiedenis behouden

3. Multi-oriëntatie: 360 ° uitgebreid binnen en buiten de monsters

4. Hoge precisie: de detectienauwkeurigheid kan hoog zijn

5. Modularisatie, kan de detectiefunctie flexibel verhogen of verlagen volgens de werkelijke behoeften van de klant

6. Eenvoudig te bedienen: het is eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te onderhouden

7. Veiligheid: productie van medische materialen, volledig in overeenstemming met de productieomgeving van medische benodigdheden

Inspectieprincipe

Om verpakkingsfouten te voorkomen, moeten fabrikanten van producten ervoor zorgen dat elke injectieflacon is verpakt met de juiste dosis, van het juiste type, en dat de injectieflacon goed is afgesloten. Zelfs als deze stap is voltooid, moet de laatste injectieflacon met de inhoud samen met de relevante bijsluiter in de juiste doos worden geplaatst.

Food, Medicine, and Cosmetics Industries | Application Examples by Industry | User-Friendly Vision Sensor Application Examples | KEYENCE International Belgium(Nederlands)

Om deze taak te volbrengen, gebruiken verpakkingsfabrikanten gewoonlijk kartonneerapparatuur. De kartonneermachine wordt gebruikt om de medicijnflessen met medicijnen in de verpakkingsdoos te plaatsen en de juiste medicijninstructies in de verpakkingsdoos te plaatsen. Voordat u deze taak voltooit, moet u controleren of de juiste doos en de juiste inzetstukken op de verpakkingsmachine zijn geplaatst en vervolgens de handeling uitvoeren waarbij de injectieflacons en inzetstukken in de dozen worden geplaatst. In dit stadium moet de machine ook verifiëren dat het flesje en de instructies aanwezig zijn voordat de doos wordt verzegeld voor definitieve verzending.

Inspectiegegevens

De flesjes worden langs de transportband getransporteerd en komen met een snelheid van 100/min de kartonneermachine binnen. De plat geplaatste verpakkingsdoos wordt automatisch geopend door het zuigmechanisme en de beeldvorming wordt uitgevoerd door het geassembleerde visionsysteem. Bepaal de code in het interessegebied op de doos en verzend de informatie vervolgens naar de PLC via de interface van de camera. In de PLC wordt de daadwerkelijk gefotografeerde code vergeleken met de bekende correcte code, en wordt bepaald of de detectiestap gekwalificeerd is.

Met behulp van de tweede camera wordt de code op de insert vastgelegd en deze informatie wordt via de interface ook naar de PLC verzonden. Nadat deze inspectiestap is voltooid, wordt een mechanisch, op een nok gebaseerd mechanisme gebruikt om de flesjes van de transportband op te pakken en samen met de instructies in de verpakking te plaatsen. Nadat het flesje in de doos is geplaatst, gaat het doosje vervolgens naar een tweede controlepunt om te verifiëren dat zowel het flesje als de instructies aanwezig zijn. Bij het tweede controlepunt wordt de camera boven de geopende doos geplaatst. De door de camera vastgelegde beeldgegevens worden vervolgens naar de hostcomputer verzonden, waar machine vision-software bepaalt of het flesje en de instructies aanwezig zijn.

De analyseresultaten worden van de camera naar de PLC overgebracht en opnieuw vergeleken met bekende goed/fout-criteria. De dozen worden over een transportband getransporteerd, waarbij informatie zoals de code van de doos, instructies en of de verpakking en instructies correct zijn verpakt, aan elke doos kan worden gekoppeld. Vervolgens wordt de PLC gebruikt om de luchtcilinder aan te drijven om de gekwalificeerde verpakkingsdozen van de transportband te duwen en tegelijkertijd de niet-gekwalificeerde verpakkingsdozen naar het recyclingstation te sturen.

Kenmerken van apparatuur

om de aanwezigheid of afwezigheid van het doelwit te detecteren;
Controleer of de handleiding ontbreekt;
Bepaal de positie en richting van het geïnspecteerde object;
Online dynamische detectie kan worden gerealiseerd en het geïnspecteerde object hoeft niet te blijven;
De detectienauwkeurigheid is instelbaar;
Detectiesnelheid: de camera-opname naar de detectieresultaatweergave wordt binnen 150 ms geregeld en de gehele detectiesnelheid is ook gerelateerd aan de transmissiesnelheid van de pijpleiding;
Converteer de gedetecteerde problemen naar tekens en sla ze op in het EXCLE-bestand, wat handig is voor gegevensverwerking en afdrukken; wanneer het systeem kwaliteitsproblemen detecteert, geeft het waarschuwingen, afwijzingen of andere controlesignalen, en kunnen NG-beelden worden opgeslagen zodat ze gemakkelijk kunnen worden bekeken;
Het systeem heeft een zelflerende functie en het leerproces is eenvoudig te bedienen;
Het systeem heeft de functie van communicatie tussen lokale netwerken.