ODM Ai het Optische Geautomatiseerde Systeem van het Inspectiemateriaal voor HUISDIER GLB Clousre

Inspectienorm

Inspectievoorwerp

Het product van het Glycerineklysma GLB, in twee groottestructuren wordt verdeeld, de medische uitrustingenindustrie, de specifieke productgrootte zijn als volgt (zie daadwerkelijke steekproeven voor details dat):

GLB A, de hoogte is 14.6mm, is de maximumdiameter van de dekking 9.9mm

GLB B, de hoogte is 15.0mm, is de maximumdiameter van de dekking 9.0mm

Om de verenigbaarheidstest van de bovengenoemde twee producten te bereiken, moet het de aanpassing van het materiële behandelingsmechanisme en het gidsspoor, de positieaanpassing van de interface van de inspectiemachine, de aanpassing van de cameranadruk, en de omschakelingstoepassing van de opsporingssoftware impliceren. In daadwerkelijk gebruik, de het personeelsbehoefte ter plaatse van de klant in verrichting bekwaam te zijn.

Samenvatting

Het gehele systeem is een visuele inspectiemachine voor de lippenkappen, die GLB-beheersmateriaal integreert, dat mechanisme, visuele systeemhardware en inspectiesoftware, en het apparaat van de product met gebrekenverwerping vervoert. De maximuminspectiesnelheid is ongeveer 30.000 stukken/uur, en het materiaal kan 7*24-uren bereiken. Verrichting die, zeer productieefficiency verbetert.

Het inspectiemateriaal is uitgerust met een totaal van 6 reeksen hoog-pixel industriële camera's om de verschijning van tekorten van het product ruim te ontdekken. Nadat het systeem steekproefbeelden verzamelt, wordt de software van de beeldverwerking vergeleken met gestandaardiseerde steekproeven om goede en producten met gebreken te bepalen, en de producten met gebreken worden automatisch online geëlimineerd. , Zal de software de norm van de steekproefvergelijking openen, en het productiepersoneel op de klantenplaats kan de vergelijkingsnauwkeurigheid controleren en de nauwkeurigheidsnorm kiezen het meest geschikt voor hun eigen productievoorwaarden, daardoor controlerend het tekorttarief.

Bij het daadwerkelijke testen, wegens de kritieke schommelingsstaat van bepaalde testende puntgegevens die het oordeel beïnvloeden, zal het een bepaalde waarschijnlijkheid van productmisdetection veroorzaken, die door parameter het plaatsen van de systeemsoftware kan worden aangepast om het daadwerkelijke effect te bereiken.

De tekortkenmerken (verschillende kleuren) zoals zwarte vlekken, vlekken, haar, onzuiverheden, enz., zullen volgens de zwarte index van de vlekopsporing worden geanalyseerd en worden verwerkt. Het verschil in grijs waardecontrast moet groter zijn dan 40 (het kan zich begrijpen zoals: plaats de steekproef bij een afstand van één wapen), ongeveer 30cm of meer, de zwarte punteigenschap kunnen visueel) worden gezien, die effectief kan worden ontdekt. Als de steekproef transparante olievlekken of lichte zwarte vlekken heeft, en het grijze verschil van het waardecontrast (onder 40) laag is, kan het opsporingseffect niet worden bereikt.

wegens de complexe structurele eigenschappen van het systeem, in daadwerkelijke inspectietoepassingen, zal er een bepaalde dode hoek op het overlappende gebied van de structuur van de vlaklensweergave zijn, en de beeldinzameling kan niet binnen de waaier van de dode hoek zijn, zodat kan de efficiënte inspectie niet worden uitgevoerd.

Het werk principe van de camera's

• Concave oppervlakteopsporing. Het product wordt geleverd aan de inspectiepost op een stabiele en ordelijke manier met het deksel dat omhoog door de dokkende het afdekken machine onder ogen ziet. Een reeks industriële camera's is geïnstalleerd en gebruikt op de bovenkant van het product met de visuele lichtbron om het concave beeld van het product voor analyse en verwerking te verzamelen.
•  
• Buiten opsporing, die met de structurele kenmerken van het product rekening houden, worden 4 reeksen camera's vereist om de buitenkant van de ring te vormen om te ontdekken, met het gebruik van visuele lichtbronnen samenwerken, en de weergave zich mengt niet in elkaar. De de systeemanalyse en verwerking zijn
 
•  
• De hoogste oppervlakteopsporing, het product gaat het mechanisme van de glasdraaischijf bij de rug van het materiaal in, opent de meningshoek van de hoogste oppervlakte van het product, en installeert een reeks industriële camera's onder het systeem met de visuele lichtbron samenwerken om het hoogste oppervlaktebeeld van het product voor analyse en verwerking te verzamelen.
•  
• Nadat het afgewerkte product wordt getest, kan de tellende en binning functie worden gerealiseerd. Het het testen materiaal moet regelmatig tijdens gebruik (zoals transportband en van de glasplaat het schoonmaken, camera het schoonmaken, enz.) worden gehandhaafd en worden schoongemaakt.

Het beeld vangt steekproeven