Plaats van herkomst: | CN |
Merknaam: | KEYE |
Certificering: | No |
Modelnummer: | KVIS-B (A-33) |
Min. bestelaantal: | 1 reeks |
---|---|
Prijs: | negotiable |
Verpakking Details: | Beroking-vrij hout |
Levertijd: | 4 tot 6 weken |
Betalingscondities: | L/C, T/T |
Levering vermogen: | 1 reeks per 4 weken |
naam: | Testende Systeem van het drank het Vloeibare Niveau | Oorsprong: | China |
---|---|---|---|
Certificaat: | Nr | toonzaal: | Niets |
Softwaresteun: | Ja | Verre steun: | Ja |
Algoritme: | Diep lerend | OEM: | Ja |
Markeren: | Materiaal van de drank het Verpakkende Inspectie,Testende Systeem van het drank het Vloeibare Niveau |
Online het Product Testend Systeem van de marktvraag voor Drank Vloeibaar Niveau
Marktachtergrond
In dailylife, is de vraag van mensen naar dranken essentieel. Daarom beïnvloedt de verschijning van de drankfles ook de zorgen van elke consument. om het aantal ongeschikte drankflessen te verminderen, moeten de ondernemingen en de fabrikanten aandacht besteden aan het inspectieproces, en het visuele inspectiesysteem gebruiken om de hoge en lage kappen en de vloeibare niveaus van drankflessen te controleren. Wachtend op de opsporing, kunnen wij dit probleem zeer goed oplossen. Aangezien de dranken worden geproduceerd, vullen de drankfabrikanten snel flessen langs transportbanden, en om klantentevredenheid te verzekeren en merkreputatie te beschermen, moeten de flessen voldoende en gelijk worden gevuld. Ontdekt en verifieert vloeibaar niveau, GLB-hoogte en GLB-hoogte in elke fles om schroot en herwerking te verminderen. In de bottelarij, gebruikt de productkwaliteitscontrole visueel inspectiemateriaal om te vol gedaan te identificeren of underfilled flessen, kroonkurken die niet behoorlijk worden afgedekt, hoge kappen of bochtige kappen, en de ongeschikte drankflessen worden verworpen door een weigeringsapparaat.
Opsporingsprincipe
Aangezien de drank wordt geproduceerd, vult de drankfabrikant snel de flessen langs de transportband. Om klantentevredenheid te verzekeren en merkreputatie te beschermen, moeten de flessen worden gevuld voldoende en gelijk. Meet en verifieer de hoeveelheid vloeistof in elke fles om schroot en herwerking te verminderen. In bottelarijen, deden de sensoren van de het gebruiksvisie van de productkwaliteitscontrole om zich te identificeren of underfilled flessen te vol. Gebruikend het pixel tellende hulpmiddel, kan de relatieve aanwezigheid of de afwezigheid van vloeistof worden ontdekt. Flessen die geen volledig register ook weinig pixel, terwijl flessen zijn die te vol gedaan register teveel zijn. De controle voor ongeschikte flessen om teweeg te brengen werpt functie uit. De visiesensoren die pas/uitvoeren inspectie worden opgezet op de transportband en controleren het vloeibare volume of het niveau ontbreken aangezien de flessen door vloeien.
1.Product inspectiestatus: online dynamische inspectie |
2.Product opsporingssnelheid: 300 stukken/min |
3.Detection punten: opsporing van vloeibaar niveau, dekkingshoogte en helling |
4.Response tijd: ≤200 tweede |
5.Recognition nauwkeurigheid: 0.1mm |
6.Quality controle: aangepast volgens klantenvereisten |
7.Detection vorm: realiseer hoge snelheid, stabiele en nauwkeurige verrichting. |
8.System prestaties: bekwaam om aan gebrek aan licht, of verlichting en veranderingen in brandpuntsafstand aan te passen |
9.Detection vorm: Het kan de opsporing van verschillende precisievereisten van verdelingen realiseren |
Systeem functions&details
1. Installeer een aangepast visueel inspectiesysteem op de mineraalwaterproductielijn; 2. Wanneer de mineraalwaterfles in de visuele die inspectiepost stroomt, wordt het productbeeld door de sensor van de beeldverwerking wordt genomen teweeggebracht en verzonden naar het systeem. Het systeem haalt en analyseert het genomen beeld en vergelijkt het met het plaatsen om te weten of kroonkurk van de mineraalwaterfles een hoog GLB of een laag GLB heeft. Of de dekking, het hoge en lage vloeibare niveau, en de codage slecht zijn; 3. Wanneer men ontdekt dat mineraalwaterkroonkurk een hoog GLB of een laag GLB heeft, is de codage gebrekkig of het vloeibare niveau is hoog of laag, verzendt het systeem een signaal naar het verwerpingsapparaat om van het verwerpingsverwerking en alarm herinneringen te geven. |
Naam | Eenheid | Hoeveelheid |
Slimme camera | PCs | 1 |
cameralens | PCs | 1 |
Stroboscopische flitsbron | PCs | 1 |
Laser beamer | Paar | 2 |
Hoge snelheidsuitwerper | PCs | 1 |
Industriële Macht | PCs | 4 |
De raad van de kringstrekker | PCs | 2 |
HD touch screen | PCs | 1 |
Pneumatische Componenten | PCs | 1 |
Waarschuwingslicht | PCs | 1 |
Terminal/Relais | PCs | 1 |
Sterke en zwakke draden | PCs | OEM |
Systeemvoordeel
1.AI algoritme: hoge stabiliteit, aanpassend aan de milieu en achtergrondstoring; de verschillende tekortsteekproeven kunnen automatisch na opleiding worden geïdentificeerd.
2.Dataization: De onafhankelijke database, sparen veelvoudige steekproeven, analyseert niet goede producten, en behoudt geschiedenis.
3.Multi-richtlijn: 360 ° uitvoerig binnen en buiten de fles zonder dode hoeken voor medische verpakkende kroonkurken, flessenmonden, flessenbodems.
4.High precisie: de opsporingsnauwkeurigheid kan 99,5% bereiken.
5.Modularization, kan de opsporingsfunctie volgens klanten daadwerkelijke behoeften buigzaam verhogen of verminderen.
6.Easy om te werken: Het is gemakkelijk te werken en gemakkelijk te handhaven.
7.Safety: Medische rang materiële productie, volledig volgzaam met het milieu van de medische uitrustingenproductie.
Het machinaal bewerken van Proces
Contactpersoon: Ms. Amy Zheng
Tel.: +86 173 5515 4206