Visuele Inspectiemachine voor de Gezondheidszorgindustrie van de Geneeskundeverpakking

Onze voordelen

Marktachtergrond

Om farmaceutische verpakkingsfouten te elimineren, moeten de farmaceutisch productfabrikanten ervoor zorgen dat elk flesje in de correcte dosering en het type wordt verpakt, en dat de ruwe flesjes behoorlijk worden verzegeld. Zelfs als deze stap wordt voltooid, moet het definitieve flesje die de drug bevatten in de correcte doos samen met het relevante drugtussenvoegsel worden geplaatst.

Om deze taak te verwezenlijken, gebruiken de farmaceutische fabrikanten gewoonlijk kartonneerdermateriaal. De kartonnerende machine wordt gebruikt om de flesjes te plaatsen die de geneesmiddelen bevatten in de verpakkingsdozen, samen met de correcte geneeskundeinstructies in de verpakkingsdozen. Alvorens deze taak te voltooien, controleer dat de correcte doos en de correcte drugtussenvoegsels op de verpakkende machine zijn geplaatst, en voer dan de handeling van het plaatsen van de flesjes en de tussenvoegsels in de kartons uit. In dit stadium, moet de machine ook verifiëren dat het flesje en de instructies aanwezig zijn alvorens de doos voor het definitieve verschepen wordt verzegeld.

Inspectiedetails

1.vials worden vervoerd langs de transportband en ingaan de kartonneerder bij een snelheid van 100/min. De verpakkende doos wordt die vlak wordt geplaatst automatisch geopend door het zuigingsmechanisme, en is imaged door het geassembleerde visiesysteem. Gebruikend KVIS-visiesoftware, wordt de drugcode op het gebied van rente op de verpakkende doos bepaald, en dan wordt de informatie doorgegeven aan PLC door de interface van de camera. In PLC, wordt de daadwerkelijke gefotografeerde drugcode vergeleken met de bekende correcte code, en het wordt bepaald of de opsporingsstap gekwalificeerd is.

2, Gebruikend een tweede camera, worden de drugcode inzake het drugtussenvoegsel gevangen, wordt deze informatie ook overgebracht naar PLC via de interface. Na de voltooiing van deze stap van inspectie, worden de flesjes geplukt van de transportband gebruikend een mechanisch op nok-gebaseerd mechanisme en in de doos samen met de instructies geplaatst.

3.After het flesje wordt geplaatst in de doos, gaat de doos daarna naar een tweede controlepost verifiëren dat het flesje en de instructies aanwezig zijn. Bij de tweede controlepost, wordt de camera geplaatst over de open doos. Het beeldgegeven door de camera wordt gevangen wordt dan overgebracht aan de hostcomputer, waar de software van de beeldverwerking bepaalt of het flesje en de instructies die aanwezig zijn. Daarna, worden de resultaten van deze analyse overgebracht van de camera aan PLC en opnieuw vergeleken bij de bekende pas/ontbreek criteria.

De pakken worden vervoerd langs een transportband, waarin de de drugcode van het pak, de instructies, en de informatie over of het pak en de instructies correct worden verpakt dan met elk pak kunnen worden geassocieerd. Dan, wordt PLC gebruikt om de luchtcilinder te drijven om de gekwalificeerde verpakkende dozen van de transportband te ontslaan, en tegelijkertijd de ongeschikte verpakkende dozen te verzenden naar de recyclingspost.

4.KEYE het visuele inspectiesysteem kan aan de behoeften van verschillende aspecten voldoen, en het voldoet ook aan verschillende klanteneisen ten aanzien van tabletkwaliteitscontrole. Het wordt gemaakt van pvc-compressie het vormen en bestaat uit 4 stukken van geneeskunderaad. Wanneer het testen, zou 4 raad tegelijkertijd moeten worden getest, en de 4 raad zou in twee linkerraad en twee juiste raad moeten worden verdeeld. Na het teweegbrengen van de faseaanwinst, zal het opsporingsresultaat op het touche screen worden getoond. Het systeem zal de opsporingsresultaten van 31 drugraad, zal bewaren en hen dan naar PLC samen verzenden, en zal verantwoordelijk dan de cilinder om controleren te zijn voor het verwerpen van de slechte raad.

Zeer belangrijke technologie

Ons bedrijf kiest het recentste visuele de inspectiesysteem van KVIS, omvat het platform 5 belangrijke modules, het intelligente leren, geometrische meting, schakelaaropsporing, het plaatsen opsporing, opsporingsalgoritme. De module van het opsporingsalgoritme omvat 15 basishulpmiddelen: de klasse van de randopsporing, vlekmeting, groottemeting, vorm aanpassing, hoogtemeting, kleurenmeting, gebiedsmeting, helderheidsmeting, enz.

De producten hebben duidelijke voordelen op het gebied van vlekopsporing, geometrische meting, kleurenerkenning, het intelligente begeleiding en plaatsen, en vormtekorten) als oplossing. EMVP-de systemen van de reeksvisie baseren zich op hun geavanceerde visiemogelijkheden en hun superieure duurzaamheid om fabrikanten wereldwijd te helpen productiviteit verhogen, productkwaliteit verzekeren en productiekosten verminderen. Dit systeem is één van de weinig visiesystemen op de markt die industrie-vlakke functionele normen kan verstrekken.