De volledig Geautomatiseerde Systemen van de Visieinspectie voor 1L Coca Cola Empty Bottles

Inspectieachtergrond

Met de diepgaande ontwikkeling van automatisering, is de de opsporingstechnologie van de beeldverwerking snel in diverse industrieën begonnen worden toegepast. Als machine op visie-gebaseerd plastic de opsporingsmateriaal van het flessentekort, zijn de plastic machines van de flesseninspectie meer en meer gebruikt in drank, geneesmiddel, dagelijks chemisch product en andere industrieën. De diepgaande toepassing speelt een actieve rol in het verbeteren van de verschijningskwaliteit van producten en het drukken van de kosten van ondernemingen.

Het softwareplatform van het KEYE-inspectiesysteem wordt redelijk geconstrueerd, heeft een vriendschappelijke interface, is makkelijk te gebruiken, en kan afstandsbediening realiseren. Door het verwerven van het productbeeld, het beeld te verwerken en te analyseren, halend de kenmerkende parameters die op de morfologische structuur van de productverscheidenheid wijzen, en dan de kenmerkende parameters gebruiken om de overeenkomstige producten uit te voeren. Eigenschap aanpassing, om het opsporingsdoel te bereiken om producten met gebreken te verwerpen en het opbrengstpercentage te verbeteren. Wanneer de gebruikers nieuwe inspectievereisten hebben, kunnen de nieuwe functies door systeemupgrades worden uitgevoerd om hardwareafval te vermijden.

Opsporingsprincipe

Het systeem vervoerden de Kolaflessen aan de vooraf bepaalde post op een stabiele en ordelijke manier, en brengt dan het gevangen steekproefbeeld aan de software van de beeldverwerking door over het hoog-pixel de industriële camera, met de gestandaardiseerde steekproef vergelijkt en het product met gebreken en het goede product, onderscheidt en de overeenkomstige pneumatische componenten controleert om producten met gebreken te verwerpen en gekwalificeerde producten te verzamelen.

De software bepaalt de vergelijkingsnorm voor de steekproeven, kunnen de exploitanten de vergelijkingsprecisie controleren en de precisienorm kiezen dat beste kostuums zelf, daardoor controlerend het tekorttarief en drukken zeer kosten.

Opsporingsdetails

Ons ontwerpplan gebruikt 11 reeksen hoog-pixel industriële camera's en krachtige stroboscopische lichtbronnen om uitvoerige opsporing voor flessenmond, flessenbodem en de tekorten van het flessenlichaam uit te voeren. De gehele reeks van opsporingsmateriaal omvat mechanische gedeelten, visuele elektronische hardware en opsporingssystemen. De software, de ingang en de uitgang van de opsporingsmachine kunnen met de transportbandlijn worden geïntegreerd, is de opsporingssnelheid 9600 stukken/uur, kan het materiaal 7*24-uren van verrichting realiseren, en de ongeschikte producten kunnen automatisch worden verworpen.

Voordelen van systeem

1. Het opsporingstarief is hoog, wordt het opbrengstpercentage verhoogd tot meer dan 99,9%, en het materiële afval wordt verminderd;

2. De globale inspectie, de flessenbodem, de flessenoppervlakte en de flessenschouder kunnen binnen en buiten worden geïnspecteerd;

3. Onbemande online opsporing, geen contact met materialen, geen secundaire verontreiniging;

4. De softwareverrichting is modulair, gemakkelijk en makkelijk te gebruiken te leren;

5. Van toepassing op de opsporing van het verschijningstekort van diverse plastic flessen: water en drankflessen, zuivelflessen, geneeskundeflessen, dagelijkse chemische flessen, enz.

6. De visuele verre online controle en het verre zuiveren kunnen worden gerealiseerd, en de productiegegevens kunnen worden geleerd, in realtime worden verzameld en worden geanalyseerd;

7. De gegevens kunnen worden geteld, en de gegevensinformatie kan terug naar intelligente verwerkende industrie 4,0 informatiesysteem worden gevoed om het productieproces te verbeteren en het productieproces te optimaliseren.

De opsporingsnormen

De naverkoopdienst

Het bedrijf heeft een volledig technisch de dienstteam en een snel reactiemechanisme, en de dienstspecialisten voor elke klant gehad, die technische overleg en foutenrapporten van klanten kan op elk ogenblik ontvangen. En om snelle reactie op klantennoodsituaties te verzekeren, om ervoor te zorgen dat de klanten de bevredigende dienst ontvangen.

Tijdens epidemisch of wegens speciale redenen, wanneer de naverkoopingenieurs de plaats niet kunnen bereiken, kan het de dienstcentrum klantenmateriaal voor het oplossen van problemen en technisch overleg ver aanpassen.