AI het Visuele Materiaal van de het Productinspectie van de Schuimoppervlakte voor GMP Workshop

Materiaaleigenschappen:

Productachtergrond

Hoewel het schuim EVA als bijrol wordt gebruikt, wordt het vaak gebruikt in alle gangen van life.for-voorbeeld, de toepassing op het gebied van aardbeving-bestand verpakking, dagelijkse noodzaak, diverse goederenmaterialen, landbouw, veeteelt, aquatische producten, geschiktheidsmaterialen, en als professionele materialen voor techniekbouw en bouwaanpassing. Zo zal zijn verschijningskwaliteit direct de kwaliteit van producten in de verwante industrieën en de gebruikersveiligheid beïnvloeden.

wegens het huidige productiemilieu en het productieproces van schuim, is het gemakkelijk om bramen, zwarte vlekken, vlekken, onzuiverheden, het fuzzing, kleurenverschil, verpakking, partijaantal, identificatie en andere tekorten op de oppervlakte van het materiaal tijdens de productie te veroorzaken. Ook wegens de snelle productiesnelheid en het kleine tekort van het product, kan de traditionele kunstmatige visuele opsporing niet snel worden gerealiseerd. Het de opsporingssysteem van het oppervlaktetekort van Keye Technology kan de opsporing van oppervlaktetekorten met voor alle weersomstandigheden, hoge snelheid maken en high-precision op de productielijn van EVA van het hoge snelheids lopende schuim.

Productprincipe

Het van het de oppervlaktetekort van schuimeva de opsporingssysteem plaatst - omhoog een lineaire CCD-camera boven de productielijn. De camera wordt teweeggebracht die beeldinformatie, resolutie van de camera te verkrijgen, bepaalt de nauwkeurigheid van de beeldbemonstering van het product door een codeur met de drijfas van de workshop wordt verbonden. Het systeem heeft hoge precisie en hoop beeldgegevens - verwerking. Nadat het gegeven bij een hoge snelheid wordt verwerkt, wordt de de gegevensinformatie van het producttekort behouden en het controlesignaal is output. Het computersysteem registreert en beheert de specifieke plaats, grootte, beeld en andere informatie van het tekort door de database.

Opsporingsvoorwerp:

Pu-schuim, antistatisch schuim, geleidend schuim, EPE, antistatische EPE, Cr, EVA, het overbruggen PE, SBR, EPDM

Parameter

verpakking:

a. De identificatie is duidelijk, en de inhoud is correct en identificeerbaar:

B de buiten verpakking niet beschadigd, vocht is, of streng beïnvloed,

c het Verzendingsinspectierapport is volledig en geldig

D de buiten verpakking met ecologisch gevaarlijke stoffen moet worden gemerkt:

Verschijning

In orde maken is keurig, zonder bramen en duidelijke interfacedichtheid. De oppervlakte is schoon, lint-free, niet vochtig, niet-beschadigd, en niet gemakkelijk te breken; de kleur wordt vereist eenvormig om te zijn, geen verschillende kleuren, en geen duidelijk kleurenverschil tussen dezelfde partijen;

Het dimensionale tolerantievereiste is niet minder dan 10% van de totale dikte;

Opsporingsdikte: het dimensionale tolerantievereiste is niet minder dan 10% van de totale dikte;

Opsporingssnelheid: maximum200m/min;

Opsporingsnauwkeurigheid: Bepaald volgens de grootte van de productielijn en de configuratie van de camera;

Het tekort koppelt terug: correct en licht alarm, etikettering in real time, vertoning in real time van de distributiekaart van de tekort gecoördineerde informatie, verslag over de kwaliteit, enz.

De voorbeelden van materiaalopsporing loopt over:

Systeemfuncties;

Ø100% algemene oppervlakteopsporing om gemiste opsporing te vermijden;

Ø de nauwkeurige kaart van de tekort gecoördineerde distributie, die specifieke beelden van veelvoudige tekorten tijdens de huidige periode tonen, vóór of daarna.

Ø vertoning de in real time van de tekortinformatie, die het huidige tekorttype, het gebied, de horizontale en verticale positie en andere informatie registreren.

De module van de product basisinformatie, de partijaantal van het verslagproduct, model, specificatie, verschuivingsaantal, exploitant en andere informatie (kan door zich worden gewijzigd);

Ø opsporing in real time van meters en de vertoning van de alarminformatie;

Ø automatische classificatie de tekorten volgens de grootte, vorm, grijs-schaalverschil en andere kenmerken van het tekort;

Ø het automatische alarm voor periodieke continuïteitstekorten, de alarmdichtheid kan door zich worden geplaatst;

Het het verslagrapport van het ØThetekort van elk broodje van product wordt automatisch geproduceerd, en de gebruiker kan informatie op elk ogenblik drukken;

Ø automatisch veranderingsbroodjes en automatisch afdrukkwaliteitrapporten;

Ø het kan met de productielijn van de gebruiker worden verbonden om de verre technische diensten te verlenen;

Ø de de softwarefuncties en interfaces kunnen volgens gebruikersvereisten worden aangepast en worden ontwikkeld.