Defecte producten sorteren automatisch inspectiesysteem voor lageraccessoires

Defecte producten sorteren automatisch inspectiesysteem voor lageraccessoires

Machinekenmerken:

Inspectie principe

Het principe van apparatuur voor uiterlijkinspectie is om het ingenomen doel om te zetten in een beeldsignaal door middel van machine vision-producten (dat wil zeggen een apparaat voor het vastleggen van afbeeldingen, onderverdeeld in CMOS en CCD), en dit door te geven aan een speciaal beeldverwerkingssysteem.

Volgens informatie zoals pixelverdeling en helderheid, de transformatie. Het beeldsysteem voert verschillende berekeningen uit op deze signalen om de kenmerken van het doel te extraheren, en regelt vervolgens de apparatuuracties ter plaatse op basis van de discriminatieresultaten, en voert visuele inspectie, dimensie uit meting, defectdetectie en systeempositionering, enz.

Inspectie gegevens

Detectie van defecten aan het uiterlijk van het product, ook wel defectdetectie genoemd, is altijd een moeilijk punt geweest in de visuele industrie.Het komt vooral tot uiting in de vele interferentie-items van defecten, laag contrast en hoge afhankelijkheid van lichtbehandeling.De reflecterende aard van het glasoppervlak vergroot de moeilijkheid van detectie.Tegelijkertijd zijn er veel Het gedetecteerde object heeft ook een verscheidenheid aan schaduwen en er zijn veel soorten.

Ten tweede, voor een gedetecteerd object met een groot gebied, is de implementatiemoeilijkheid van het gebruik van een line array-camera groter dan die van een gewone area array-camera.Tegelijkertijd moet ook aandacht worden besteed aan het waarborgen van beeldhelderheid en meetnauwkeurigheid.Herhaaldelijk positioneren van werkstukken.Apparatuur voor het detecteren van uiterlijke defecten kan oppervlakte-inspectie van glas, metaal, vloeibaar-kristalpanelen, schermen van mobiele telefoons, kunststoffen, enz.

Toepassingen van het systeem

Als een conventionele en effectieve methode kan visuele detectie van uiterlijke oppervlaktedefecten worden gebruikt voor allround detectie van lagers, inclusief putjes, krassen, karakters, defecten, roestplekken, scheuren, krassen, afschuiningen die te groot of te klein zijn, en of ze gemengd zijn.Typische 2D- en 3D-defecten zoals deksels.Kleine putjes en krassen zijn echter ook dodelijk en moeten worden gedetecteerd door een zeer nauwkeurige 3D-camera, zoals een lijnlaserscanning 3D-camera, die zeer inefficiënt en duur is en niet kan voldoen aan de werkelijke behoeften van lagerfabrikanten., bevat de huidige uitrusting of het systeem voor visuele inspectie van lagers geen 3D-inspectie-items, die slechts aan een deel van de inspectie-eisen kunnen voldoen.

Lagers dragen voornamelijk radiale belastingen en kunnen tegelijkertijd ook radiale en axiale belastingen dragen.Het volledige productieproces is hoofdzakelijk verdeeld in drie fasen, namelijk draaiverwerking, slijpverwerking en assemblage van onderdelen.Tijdens de productie en assemblage van lagers zullen putten, inkepingen, krassen, zwarte huiddefecten en zelfs omgekeerde lagers voorkomen.Typische uiterlijke gebreken, zoals te grote of te kleine hoeken, hebben niet alleen invloed op het uiterlijk van de productdisplay, maar hebben een fatalere invloed op de mechanische eigenschappen van het product.Het gebruik van machinevisie-inspectie om het uiterlijk van lagerdefecten te detecteren, is de meest redelijke inspectie.

Voordeel van systeem

• Eenmalige investering, de gemiddelde kosten zijn veel lager dan de arbeidskosten;
• Verbeter de detectiesnelheid en realiseer allround real-time detectie van producten;
• Verbeter de detectienauwkeurigheid, verenig detectiestandaarden en elimineer individuele verschillen in handmatige detectie;
• De gegevens kunnen worden samengevoegd en geanalyseerd om het front-endproces te vergemakkelijken om problemen te vinden en suggesties te doen voor volgende processen.