Opsporingssysteem in real time die voor de Tekorten van de Flessenoppervlakte op Beeldverwerking worden gebaseerd

Opsporingssysteem in real time die voor de Tekorten van de Flessenoppervlakte op Beeldverwerking worden gebaseerd

Inspectienormen

Bedrijfprofiel

KEYETECH is altijd geëngageerd aan de toepassing van kunstmatige intelligentie op het gebied van visietechnologie geweest, die menselijke ogen en hersenenbesluit vervangen met beeldverwerking en AI het redeneren berekeningen, en het integreren van de kwaliteitsopsporing en het sorteren aan industrieproducten in traditionele productie om tot de productie meer digitalisering, Intelligentie, visualisatie, en persistentie te maken. Verbetert ook zeer de efficiency en de nauwkeurigheid van industriële opsporing, en verbetert het intelligente niveau van de verwerkende industrie.

Inspectieprincipe

Het het ontwerpplan van ons bedrijf gebruikt 6 reeksen high-resolution industriële camera's en krachtige lichtbronnen om globale visuele inspectie voor de verschijningstekorten van plastic vatproducten uit te voeren. De testende snelheid is 2500 stukken/uur, en het materiaal kan 7*24-uren van verrichting zonder onderbreking realiseren, en de ongeschikte producten kunnen automatisch online worden geëlimineerd.

De gehele reeks van het testen materiaal omvat mechanische gedeelten, visuele elektronische hardware en het testen systeemsoftware. De ingang en de uitgang van de het testen machine kunnen met de transportbandlijn worden geïntegreerd ter plaatse (het specifieke dokken
Gelieve te verwijzen naar de ontwerptekeningen voor details), en te kan stroomopwaartse en stroomafwaartse productieapparatuur (zoals elektrostatische stofverwijdering, desinfectie en ander productielijnmateriaal) volgens de specifieke productiebehoeften van klanten aansluiten.

Inspectiedetails

1. 1. De transportbandlijn voor de opsporingsmachine wordt verbonden met het inkomende materiële vervoerende apparaat om ervoor te zorgen dat elk inkomend materiaal een vat is, en volgens de plaatssituatie, is de mond van het inkomende vat stijgend;
2. 2. De voorzijde die lijn vervoert vervoerden stabiel de producten met de mond naar omhoog en oppasser aan een sectie van de hogere adsorptieriem, en het gehele vat wordt opgeschort en op de riem geadsorbeerd, en een reeks van 3 miljoen wordt geschikt direct onder de riem
3. De pixel industriële camera wordt gebruikt om het beeld van de buitenbodem van het vat te verzamelen;
4. 3. Nadat de beeldaanwinst van de buitenbodem wordt voltooid, wordt het vat geadsorbeerd door de hogere adsorptieriem en blijft zich vooruit bewegen tot het met succes door de achtertransportband wordt ontvangen. Het vat gaat door de achtertransportband aan de eenheid van de backlightopsporing over.

1. Er zijn 5 reeksen van 3 miljoen pixel industriële camera's die in deze post worden geschikt. De regeling is dat de 4 reeksen camera's respectievelijk bij de twee diagonalen van het vat, en tegelijkertijd worden gevestigd,
2. Twee strook lichtbronnen worden geschikt aan beide kanten, worden 4 reeksen camera's respectievelijk gepoogd naar de vier buitenranden van het vat 4 zijbeelden van het vat te verzamelen, en een andere reeks camera's wordt naar beneden geschikt op de bovenkant van het vat
3. Verzamel het beeld van de binnen bodem van de emmer;
4. 4. De high-resolution steekproefbeelden door de bovengenoemde 6 reeksen industriële camera's worden gevangen zullen aan de software van de beeldverwerking worden overgebracht, en zullen vergeleken worden met de gestandaardiseerde steekproeven om goede en slechte producten te bepalen dat, en
5. Controleer de overeenkomstige pneumatische componenten om producten met gebreken te verwijderen, en verzamel definitief gekwalificeerde producten.
6. 5. De software zal de norm van de steekproefvergelijking openen, en het productiepersoneel bij de klantenplaats kan de vergelijkingsnauwkeurigheid controleren en de meest geschikte nauwkeurigheidsnorm voor hun eigen productievoorwaarden verkiezen, om te controleren
7. gebrekkig tarief.

Machineconfiguraties

De naverkoopdienst

Het bedrijf heeft een volledig technisch de dienstteam en een snel reactiemechanisme, en de dienstspecialisten voor elke klant gehad, die technische overleg en foutenrapporten van klanten kan op elk ogenblik ontvangen. En om snelle reactie op klantennoodsituaties te verzekeren, om ervoor te zorgen dat de klanten de bevredigende dienst ontvangen. Tijdens epidemisch of wegens speciale redenen, wanneer de naverkoopingenieurs de plaats niet kunnen bereiken, kan het de dienstcentrum klantenmateriaal voor het oplossen van problemen en technisch overleg ver aanpassen.

Nadat het materiaal bij de klantenplaats aankomt, komt de naverkoopingenieur op tijd aan om materiaalinstallatie, opdragend, en verrichting opleiding uit te voeren. De productkwaliteit van de gehele machine is traceable, en de periode van de kwaliteitsgarantie is 1 jaar vanaf de datum van goedkeuring. In het geval van non-human fouten tijdens de garantieperiode, zullen de naverkoopingenieurs snel bij de plaats aankomen of zullen verre raad voor vrij onderhoud geven.