GMP Workshopai kan de Optische GLB machine van het Inspectiesysteem voor Melkpoeder

Inspectievoorwerp

Dit programma wordt hoofdzakelijk gericht op diverse types van de kappen van het melkpoeder binnen en voldoet aan de volgende controlevereisten volgens communicatie behoeften ter plaatse:

etiket:

1.Whether er is een etiket, als er geen etiket is of het etiket onvolledig is, het is een niet-overeenkomend product;

2.The-het etiket is skewed, en de helling wordt vereist om groter dan 0.5mm als niet-overeenkomend product te zijn;

3.For-de etiketherdrukken, twee of meer bladen worden vereist om niet-overeenkomende producten te zijn. Als twee of meer bladen volledig worden overlapt en duidelijke kenmerken hebben, zullen zij als niet-overeenkomende producten worden ontdekt.

Onvolledige injectie, bramen, flits:

1.Injection onvolledig in de zichtbare waaier achter de doos behandel, en het gebrek aan materiaal wordt vereist om groter dan 0.5mm als niet-overeenkomend product te zijn;

2.Burrs en de flits van de achterdekking van de doos behandelt, die bramen en flits dan 0.5mm om ongeschikte producten vereist te zijn.

Openings onvolledige ring, gebroken, het missen

1.Opening onvolledige ring: Het gebrek aan materiële groter dan 0.5mm is ongeschikt

2.Opening Gebroken ring: barsten groter dan 1mm is ongeschikt

3.Opening missend: de ontbrekende ring is ongeschikt

De lepelhandvat van het melkpoeder, kader, het missen

1.Missing het gebroken handvat of het handvat zijn ongeschikt

2.Missing het gebroken kader of het kader zijn ongeschikt

Ongeveer het systeem

• Het materiaal kan gecentraliseerde controle realiseren en productiestatus verstrekken in real time;
• Als er vijf of meer ongeschikte op een rij verworpen producten zijn, zal het het testen materiaal een sluitingssignaal naar de gastheer verzenden, en een alarm zal de werktuigkundigen op de hoogte brengen om te bevestigen of er problemen met de gastheercomponenten zijn, en het terugstellen en begin nadat de problemen worden geëlimineerd;

Samenvatting

Het gehele systeem integreert mechanische mechanismen, de visuele optische hardware en software van het inspectiesysteem, product met gebrekenverwerping en tellende apparaten. De inspectiesnelheid van het materiaal wordt volledig aangepast aan de productiesnelheid ter plaatse, en er is een groot snelheidssurplus voor recentere uitbreiding. De ingang van de inspectiemachine en de uitgang kan met de de transportbandlijn ter plaatse van de klant worden geïntegreerd, en het materiaal kan 24 uur per dag in werking gestelde 7* zijn, die zeer productieefficiency verbetert.

Het materiaal van de het dekselinspectie van het melkpoeder, met hoog-pixel industriële camera die industriële lens, uitvoerige opsporing van tekorten in het etiket van het melkpoeder GLB, gemakkelijk-aan-scheurmond, de lepel van het melkpoeder, veranderingsmond, enz. verwerken. Nadat het systeem het steekproefbeeld verzamelt, wordt het vergeleken met het gestandaardiseerde model door de software van de beeldverwerking na de analyse, worden de goede en slechte producten beoordeeld, en de producten met gebreken worden automatisch online geëlimineerd. Nadat het afgewerkte product wordt ontdekt, kan de tellende functie worden gerealiseerd, en tellen is nauwkeurig. De software zal de norm van de steekproefvergelijking openen, en het productiepersoneel op de klantenplaats kan de vergelijkingsnauwkeurigheid controleren en de nauwkeurigheidsnorm kiezen het meest geschikt voor hun eigen productievoorwaarden, daardoor controlerend het tekorttarief.

Inspectiedetails

1, het gehele systeem omvat mechanische gedeelten, de visuele elektronische hardware en software van het inspectiesysteem. Beide partijen moeten de hoogte van de transportbandlijn vooraf bepalen om materiaal dokken te vergemakkelijken het ter plaatse.

2, volgens de behoeften van de eindklant, worden het aantal gebruikte camera's en de overeenkomstige inspectieinhoud bepaald volgens de vereisten van deze inspectie. De volgende lijst is de nauwkeurigheid van de inspectieinhoud.

• Plaats het product op het voor-stadiummateriaal die en mechanisme overhandigen vervoeren door de zelf-greep, en voeg de twee producten in één rij samen door opdringerscilinder 1/2 en ga de inspectiepost in;
• Ø de eerste inspectiepost: installeer een reeks van camera's en optisch systeem om de etikettekorten op de bovenkant van de dekking te ontdekken, en hef het product door vacuümtransportband 2 op, installeer de inspectiecamera en de lichtbron op de bodem om het inspectiewerk te realiseren;
• Ø de tweede inspectiepost: installeer een reeks camera's en optische systemen. Nadat de productpassen door vacuümtransportband 2, het transportband 3 ingaat, d.w.z., gaat de tweede inspectiepost in. De inspectiecamera en de lichtbron zijn geïnstalleerd op het bovenste gedeelte om tekorten in het deksel te ontdekken. Opsporing
• Ø de derde inspectiepost: Installeer acht reeksen camera's en een reeks optische systemen. Deze inspectiepost realiseert de opsporing van tekorten in de waaier van de lepel, steun, gemakkelijk-aan-scheurmond, en de periferie van het deksel.

Het het testen materiaal moet regelmatig tijdens gebruik (zoals transportband het schoonmaken, camera het schoonmaken, enz.) worden gehandhaafd en worden schoongemaakt. Het het testen materiaal zelf zal geen secundaire verontreinigingsbronnen (zoals puin, fijn schuim, enz.) aan de geteste steekproeven veroorzaken.

Het machinaal bewerken van proces