Plaats van herkomst: | CHINA |
Merknaam: | KEYE |
Certificering: | NO |
Modelnummer: | Kvis-c |
Min. bestelaantal: | 1 REEKS |
---|---|
Prijs: | negotiable |
Verpakking Details: | Beroking-vrij hout |
Levertijd: | 4 tot 6 weken |
Betalingscondities: | L/C, T/T |
Levering vermogen: | 1 reeks per 6 weken |
Naam: | Geautomatiseerde Optische Inspectiemachine voor Plastic GLB-Sluitingen | kleur: | OEM |
---|---|---|---|
voorzien zijn van: | Makkelijk te besturen | Materiaal: | SS 304 |
Functie: | Produktenclassificatie | Test rapport: | Voorzien in |
Toon Kamer: | Nee | Zeer belangrijke technologie: | AI-algoritme |
MOQ: | 1 set | betaling: | T/T, L/C, Paypal, creditcard, enz. |
Markeren: | Plastic dopsluitingen optische inspectiemachine,dopsluitingen Geautomatiseerde optische inspectiemachine |
Geautomatiseerde optische inspectiemachine voor plastic dopsluitingen
Inspectiestandaard
Model | Aantal camera's | Inspecteren | Inspectie inhoud | Precisie | Snelheid |
KVIS | 1 stel | Concaaf gebied | Zwarte vlek, vlekken (kleur anders) | ≥0,2 mm | 300 stuks/min |
1 stel | Top gebied | Zwarte vlek, vlekken (kleur anders) | ≥0,2 mm | ||
4 reeksen | Zijgedeelte | Zwarte vlek, vlekken (kleur anders) | ≥0,2 mm | ||
Bedrukking ontbreekt | ≥1,0 mm | ||||
Injectie onvolledig | ≥0,5 mm | ||||
Afdichting niet goed | ≥1,0 mm | ||||
4 reeksen |
Ringgebied |
Zwarte vlek, vlekken (kleur anders) | ≥0,2 mm | ||
Incompleet | ≥0,5 mm | ||||
Inspectie principe
De traditionele handmatige inspectiemethode was moeilijk om te voldoen aan de inspectiebehoeften van het productieproces van doppen in de dranken-, farmaceutische en andere industrieën.Kwaliteitscontrole is het belangrijkste concurrentievermogen van moderne productiefabrikanten.Om producten van hoge kwaliteit te garanderen, is moderne intelligente testapparatuur onafscheidelijk.De introductie van geautomatiseerde visuele inspectiemachines voor doppen is een essentiële keuze voor de productie en inspectie van doppen, en het is ook de sleutel tot het winnen van de markt.
Inspectie gegevens
De dop-inspectiemachine maakt gebruik van machine vision-technologie om het gedetecteerde object met de machine te meten, beoordelen en analyseren in plaats van met het menselijk oog.Naar een speciaal beeldverwerkingssysteem, volgens pixelverdeling, helderheid, kleur en andere informatie, omgezet in digitale signalen.
Het beeldsysteem voert verschillende bewerkingen uit op deze signalen, haalt de kenmerken van het doel eruit en regelt vervolgens de actie van de apparatuur ter plaatse volgens het beoordelingsresultaat van de ingestelde norm, en de niet-gekwalificeerde producten worden automatisch afgewezen.Op deze manier kan het detectieproces automatische invoer, automatische detectie, automatisch sorteren, lossen, verpakken, verpakken en andere systeembewerkingen realiseren, en is het detectiewerk efficiënter en sneller.
Welke defecten kan de dopinspectiemachine detecteren?
De traditionele handmatige inspectiemethode, ongeacht snelheid of efficiëntie, is moeilijk bij te houden met de behoeften van massaproductie en de inspectieresultaten worden gemakkelijk beïnvloed door de emoties en energie van de inspecteurs.De inspectiemachine voor de dop van de fles met behulp van machine vision-inspectietechnologie kan real-time online automatische detectie van defecten aan het uiterlijk van de dop uitvoeren, wat snel, efficiënt, stabiel en betrouwbaar is.
Klantenservice
Het bedrijf heeft een compleet technisch serviceteam en een snel reactiemechanisme, en heeft toegewijde servicespecialisten voor elke klant, die op elk moment technisch advies en foutrapporten van klanten kunnen ontvangen.En om een snelle reactie op noodsituaties van klanten te garanderen, om ervoor te zorgen dat klanten een bevredigende service krijgen. Tijdens de epidemie of om speciale redenen, wanneer after-sales technici de locatie niet kunnen bereiken, kan het servicecentrum de apparatuur van de klant op afstand aanpassen voor probleemoplossing en technische problemen. overleg.
Nadat de apparatuur bij de klant is aangekomen, arriveert de after-sales ingenieur op tijd om de installatie, inbedrijfstelling en bedieningstraining van de apparatuur uit te voeren.De productkwaliteit van de hele machine is traceerbaar en de kwaliteitsgarantieperiode is 1 jaar vanaf de datum van acceptatie.In het geval van niet-menselijke fouten tijdens de garantieperiode, zullen after-sales technici snel ter plaatse zijn of op afstand begeleiding bieden voor gratis onderhoud.
Contactpersoon: Ms. Amy Zheng
Tel.: +86 173 5515 4206