De visuele Kwaliteitscontrole van het Inspectiesysteem van Flexibele Verpakkingsindustrie

Visueel inspectiesysteem Kwaliteitscontrole van flexibele verpakkingsindustrie

onze voordelen

Inspectie principe

Als belangrijkste vorm van productverpakking heeft flexibele verpakking de voordelen van een mooi uiterlijk, netheid, lage kosten en handig gebruik.Het wordt veel gebruikt als buitenverpakking van voedsel, medicijnen, dagelijkse benodigdheden en andere producten.Flexibele verpakkingsmaterialen zijn divers en vereisen zowel een hoge druknauwkeurigheid als een hoge detectiesnelheid.Het drukproces voor huishoudelijke flexibele verpakkingen is voornamelijk diepdruk, met nadrukverwerking zoals compounderen, snijden en het maken van zakken.Tijdens het drukproces kunnen verschillende afdrukfouten optreden, zoals een vuile versie, geplakte tekens, kleurverschil, onnauwkeurige overdruk, vuile vlekken, muggen, vreemde voorwerpen, ontbrekende afdrukken, rondvliegende inkt, meszijde, slepende inkt en andere defecten.

Vanwege het belang van flexibele verpakkingen en de unieke printeigenschappen op hoge snelheid, en met de verbetering van de levensstandaard, worden er hogere eisen gesteld aan de drukkwaliteit van flexibele verpakkingen.Het beheersen van de kwaliteit van bedrukte producten voor flexibele verpakkingen is altijd een probleem geweest dat alle drukkerijen van flexibele verpakkingen teistert..Op dit moment omvat de kwaliteitscontrole van het bedrukken van flexibele verpakkingen voornamelijk procescontrole en resultaatcontrole.In het diepdrukproductieproces zijn zowel procesbeheersing als resultaatbeheersing onmisbaar.Het zijn niet alleen de speerpunten voor kwaliteitsverbetering in drukkerijen, maar ook de basis voor het formuleren van kwaliteitsverbeterende maatregelen.

Inspectie gegevens

In-print controle is het standaardiseren, standaardiseren en digitaliseren van elke proceslink van diepdruk en het aannemen van bepaalde kwaliteitsnormen om een ​​mechanisme voor kwaliteitscontrole te voorkomen.De belangrijkste zorg is het voorkomen van continue kosten of massale verspilling en het voorkomen van verspilling van materialen.De defecten die kunnen leiden tot een grote hoeveelheid afval zijn overdruk, mesdraad, kleurverschil en een grote hoeveelheid rondvliegende inkt.Momenteel zijn bijna alle diepdrukmachines uitgerust met een computeroverdrukcontrolesysteem en kunnen tegelijkertijd met behulp van stilstaande beelden en stroboscopische lichten defecten zoals snijdraden, rondvliegende inkt, slepen, bramen, ontbrekende afdrukken, kleur beten, vreemde voorwerpen en plaatblokkering worden handmatig waargenomen.Controle na het drukken is de inspectie en controle van de algehele kwaliteit van het bedrukte product na het afdrukken, inclusief terugspoelinspectie, snij-inspectie en post-bag-inspectie.

De belangrijkste methode op dit moment is om de defecten handmatig te observeren door middel van een stroboscoop.Vanwege de beperkte beheersing van spanningsfluctuaties door de diepdrukmachine, kan het computeroverdrukcontrolesysteem de volledige stabiliteit van overdruk tijdens het drukproces niet volledig garanderen, terwijl stilstaande beelden en stroboscooplichten typische bemonsteringsmodi zijn en handmatige observatie meer is. subjectief en nalatig.risico.Door ons marktonderzoek en feedback van klanten moeten drukkerijen van flexibele verpakkingen vooral typische defecten zoals overdruk, kleurzweem, vuile plekken, mesdraden, muggen en vreemde voorwerpen in het drukproces opsporen.De keuringseisen zijn grofweg als volgt.Tegelijkertijd merken we dat de kwaliteitseisen aan het bedrukken van flexibele verpakkingen steeds hoger worden.

Oplossingen voor online detectie

• Kwaliteitsinspectie uitvoeren in India en China om continue verspilling te voorkomen, verspilling van grondstoffen te verminderen en kosten te verlagen;
• Realiseer uiterst nauwkeurige detectie bij hoge snelheid, passend bij de trend van snelle drukmachines;
• Het kan uitgebreid kwaliteitsbeheer en kwaliteitsrapport over de productielijn uitvoeren om de proceskwaliteit van de onderneming te helpen verbeteren.

Offline detectieoplossingen

• Voer de laatste kwaliteitsinspectie uit in de link na het afdrukken om de kwaliteitsverplichting van verpakkings- en drukkerijbedrijven aan downstream-klanten te waarborgen;
• Het kan worden gecombineerd met een verscheidenheid aan post-press-apparatuur, zoals opwikkelmachines en snijmachines, en heeft een breed scala aan toepassingen;
• Het kan voldoen aan de detectievereisten van elke breedte en precisie.
• Online inspectie en offline afwijzingsoplossingen
• Bewaak de afdrukkwaliteit in realtime, behandel grote defecten op tijd, controleer effectief het afvalpercentage en verlaag de productiekosten;
• De productie- en eindinspectie worden tegelijkertijd uitgevoerd, de link voor het screenen van defecten wordt geïntroduceerd om de efficiëntie te verbeteren, en het snelle afvalverwijderingsplatform zorgt voor de efficiëntie.